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      聯(lián)系方式
      

      

      
	地址：江蘇省蘇州市張家港市塘橋鎮(zhèn)富民中路199號（蘇高新科技節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新園B區(qū)A1棟）
      

      
	電話：0512 - 5834 2731（內貿部）
      

      
	        0512 - 5834 2732（外貿部）
      

      
	傳真：0512 - 5834 2712
      
	聯(lián)系人：季先生
      
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	郵編：215600
      

      
	網址：http://m.sh-lfn.com
      


      


      

      

      

      
    	
      吹塑機常出現(xiàn)的吹塑問題及原因（上）
      
      
      發(fā)布日期：2020-09-21 
      
        
      
			
      
	一、問題：黑點或黑紋，透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋.
      

      
	原因：
      

      
	1.在筒內停留時間過長。
      

      
	2.熔化的料在吹塑的筒內或水口流道內滯留。
      

      
	3.吹塑炮商內有異物。
      

      
	4.電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級。
      

      
	5.不完善的噴口堵塞了射咀。
      

      
	6.不當?shù)拇邓軛l件。
      

      
	7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。
      

      
	8.啤機射膠部件缺油。
      

      
	9.模具入水口處裝得不正。
      

      
	10.不正確的排氣引起燒焦料。
      

      
	11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。
      

      
	12.相對機器噸位來說，模具尺寸太小了。
      

      
	13.原材料被污染。
      

      
	14.加工周期不一致有長有短。
      

      
	二、問題：吹塑機吹出的成品表面氣泡；吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時逃逸的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。
      

      
	原因：
      

      
	1.吹塑螺桿旋轉太快。
      

      
	2.螺桿背壓太低。
      

      
	3.射戰(zhàn)速度太快
      

      
	4.主塑周期時間太短。
      

      
	5.模具溫度太低。
      

      
	6.不正確的水口位置。
      

      
	7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。
      

      
	8.水口料太粗糙。
      

      
	9.使用了易揮發(fā)的材料。
      

      
	10.材料烘料不夠就直接吹塑。
      
	吹塑機
      

      
	三、問題：烘印；表面云斑的缺陷，常見在水口位置，有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。
      

      
	原因：
      

      
	1.吹塑速度太快。
      

      
	2.熔溫太高或太低。
      

      
	3.吹塑機的吹塑壓力太低。
      

      
	4.射咀直徑太小。
      

      
	5.射咀溫度太低。
      

      
	6.模溫太低。
      

      
	7.唧咀直徑太小。
      

      
	8.不正確的水口位置。
      

      
	9.模壁冷卻不足。
      

      
	10.太尖的轉角，特別是水口區(qū)。
      

      
	11.膠粒太潮濕了。
      

      
	四、問題：彎如弓形機械的狀態(tài)，可以是凸出來或凹進的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
      

      
	原因：
      

      
	1.開模速度過快。
      

      
	2.項針系統(tǒng)不平或不平行。
      

      
	3.冷卻時間太短。
      

      
	4.部品"包裝”錯誤。
      

      
	5.溶膠溫度太低。
      

      
	6.模溫不均衡。
      

      
	7.水口位置錯誤。
      

      
	五、斷裂；吹塑機吹出的成品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時部品邊可以被損毀。
      

      
	原因：
      

      
	1.不正確的吹塑螺桿設計。
      

      
	2．吹塑周期太短。
      

      
	3.選用不適當，錯誤的射咀。
      

      
	4.射咀壓力過大，螺桿轉速或吹塑速度太快。
      

      
	5.射咀處溶料溫度過高。
      

      
	6.吹塑壓力太低。
      

      
	7.入水口設計限制。
      

      
	8.流道內膠料凝結。
      

      
	9.溶膠溫度過低。
      

      
	10.膠粒太潮濕了。
      

      
	11.膠粒性能不夠。
      

      		
      
		
					         
        
      
  	
      
    
    

      

      


      

      



      

      
	
	  	    
  	    
  	    
  	    
  	    
      

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